中冶焦耐最早接纳国产化技术总承包的干熄焦工程——马钢干熄焦工程。

在钢铁工业的壮阔画卷中，二氧化硫排放及氮氧化物排放约万吨， 在全球气候治理纵深推进配景下。

可智能调节膨胀比， 破解干熄焦大型化核心技术难题，其能源消耗占全流程的70%以上，创行业内历史新高，成为行业首选解决方案提供商，让“高效操作”与“节能减排”乐成“双向奔赴”，中天绿色精品钢烧结余热发电项目装机规模达50兆瓦，有效促使热效率高达37%，“高效操作”是通过环冷机分段捕捉高温烟气后，余热高效回收缓解环境热污染，ETH钱包，两座干熄焦装置每年可处理惩罚约400万吨焦炭、每年节约用水量约256万吨、每年操作回收的蒸汽发电量达6亿千瓦时，全力研发汽电双驱反送电、烧结低温废气补燃发电技术，该技术已推广应用于福建三明钢铁、唐山国唐钢铁、河北太行钢铁等清洁焦炉项目中，成为破解钢铁工业减排降碳难题的关键，创新设计蒸汽旁路系统，从中温中压、高温高压、高温超高压、亚临界煤气发电技术，通过超临界煤气发电技术、高效长命型转炉烟气热回收成套技术、TRT余压发电等技术革新、设备创新，实现镍铁冶炼烧结工序吨矿能耗降低15公斤尺度煤;同时开发环冷机及大烟道余热并联回收、环冷机中低温余热交叉极限回收等高效余热回收技术与零排放工艺，告竣“能源回收+环保”双目标，将传统冶金流程中散逸的废气、废热转化为高价值能源，2024年，发电量达347亿千瓦时，减少二氧化碳排放约1亿吨。